中心传动浓缩机

文章来源：浓缩机厂家发布时间：2015-08-24浏览次数：521作者：

1、沉降槽的槽帮浅

沉降槽的生产能力本与槽帮高度无关，主要取决于其沉降速度和槽体的沉降面积，但是，实际上浓缩槽内的固体颗粒并不是在静态液中自由沉降的，颗粒是在下降的过程中，随着矿浆密度的增大而逐渐减小沉降速度，当槽中的截面达到临界速度时，槽帮太浅，很难控制其浓缩效果。

2、溢流沟内置

较早的中心传动浓缩机大都采用内置溢流沟，与槽顶的间距大，有81cm远，而且还被木板盖住，所以操作员无法观察到溢流的情况，长期积累下来，导致溢流沟被淹没，使溢流失效。

3、长短刮臂相互交错

老旧的中心传动浓缩机采用的是两对工字梁长短刮臂，以十字型安装，每根刮臂上的刮板之间都留有空间，且长短刮臂上的刮板都相互交错着，在刮渣的过程中，由于刮渣的阻力非常大，所以每次刮动，渣的移动距离都很小。内部的沉渣必须经过长臂刮板-短臂刮板-长臂刮板-短臂刮板的多次作用才能将其渣体排出，这种间断性作业使得排渣的效率较低。

4、密封效果差

木盖封顶的中心传动浓缩机密封效果差，如果槽内外的温差较大，容易产生雾气，尤其是在冬天，雾气严重的时候能见度不超过1m，长久下来，设备过度腐蚀，行程碰撞开关经常锈死，不能及时报警停车，导致限位箱经常爆裂。

5、掏槽次数多

中心传动浓缩机在一般情况下，需每运转两个月停机掏槽检查一次，主要是为了清除槽底硬渣减少故障，但是老旧的中心传动浓缩机结构设计的不合理化，很容易使槽底沉渣过多、过密，使刮臂很难刮动，所以需要随时掏槽清理。

以上5个问题导致中心传动浓缩机效率不高，要想提高中心传动浓缩机效率，必须需从以上几点来改善中心传动浓缩机的设计，经过研究、设计，得出以下4中解决方法：

1、改变槽体结构

沉降槽的槽体本身不大，在不影响澄清度的情况下，可适量增加槽体高度，这样可提高澄清液溢流速度4-6倍左右，并将5层沉降槽改为3层，抽掉其中的第二、四层，可增加溢流产量30%以上。

适当的提高沉降槽不仅保证了泥浆在槽内的停留时间，满足溢流的澄清度外，还提高了底流的浓度。

2、改变流量控制方式

将老旧中心传动浓缩机的出液控制阀改成进液控制，由进液控制阀来控制浓缩产能及浓缩效果，这样能够及时的排出上清液，保证溢流沟不被淹没、积渣。

取消原浓缩槽出液控制阀，将出液控制改为进液控制，浓缩产能及浓缩效果改由进液阀门控制，使通过溢流后的上清液能及时排出，确保溢流沟不被淹、不积渣。

3、改善刮臂结构