文章来源：浓缩机厂家 发布时间：2016-06-30浏览次数：194作者：
提前在煤层中安置好液压支架模型，从安有支架的圆网浓缩机一侧进行开采，推进步距20 mm(实际0.6 m).在工作面向前推进的过程中，采用Nikon D600相机对模型表面(有机玻璃板一侧)进行拍照，记录顶板及其上覆岩层运移、垮落情况;圆网浓缩机采用TST3826一2无线静态应变仪及计算机数据自动采集系统对回采过程中残留煤柱、充填体、顶板及覆岩应力变化规律进行监测。
残采面割煤12次，向前回采240 mm(实际7.2m)，此时工作面与空区之间的煤柱剩余440 mm(实际13.2 m)图2(a)为未处理空区围岩破坏情况.图2(a)中空区顶板发生冒落现象，两侧煤帮发生塑性破坏.且空区右侧塑性破坏最大深度约25 mm(实际0.75 m )，圆网浓缩机左侧最大塑性破坏深度约20 mm(实际0.6 m)，表明靠近工作面的一侧较另一侧严重。图2(b)为预充填空区围岩情况，从图中可以看出.充填后空区顶板和两帮保持完整。
当工作面循环割煤32次，向前推进640 mm(实际推进19.2 m)，此时圆网浓缩机工作面支架前端与空区接通，采空区直接顶全部垮落，基本顶下位岩层垮落(见图3(a))，此时工作面前方小煤柱已整体坍塌。当空区采取充填措施后.此时采空区直接顶离层明显，且下位岩层有断裂发生.此时空区与工作面之间剩余煤柱宽度为40 mm(实际1.2 m)，空区两帮保持完整没有发生破坏。
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