高效浓密机

　　近年来，对于高效浓密机泵送选型的研究有很多。但是以往的研究多是基于传统的两相流或者传统的流体力学方法进行泵送阻力计算，而对于高浓度料浆或者膏体料浆的泵送选型研究很少。本研究对某铜矿不同浓度的底流流变特性进行测试，计算底流泵送过程中的沿程阻力，从而确定泵送扬程。结合矿山充填能力反推出高效浓密机深锥底流流量，进而为底流泵选型提供依据。

　　新疆某铜矿采用下向进路式充填法。将全尾砂膏体作为充填料浆可以充分利用选厂尾矿，使充填料中的自由水降至最低，充填体在采场能够迅速凝固，支撑围岩，充填体强度高。基于以上优点，充填工艺最终确定为膏体充填。膏体主要由全尾砂、水泥、粗骨料等组成。其中全尾砂来自于高效浓密机经一段脱水后的底流。

　　底流泵位于高效浓密机底部中心线上,沿90°方向水平行走21m，再向0°方向行走12 m。从底坪0.0m向上行走12.0 m，再向90°方向行走5.0 m,最后向下行走2.0 m，到达搅拌槽.因此，底流泵泵送物料的高度为10.0 m，水平管道长38.0 m，上行管道长12.0 m.下行管道长2.0 m，总长度为52.0 m。根据矿山管道布置可以计算底流泵送过程中的沿程阻力。

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