高效型浓缩机在结构上有哪些特点

文章来源：浓缩机厂家发布时间：2015-11-16浏览次数：606作者：

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高效型浓缩机在结构上有如下特点：

1、传动机构采用液压驱动，提耙机构采用液压提耙

高效型浓缩机采用液压马达通过齿轮，驱动带外齿圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。由于采用液压双驱动，设备运行平稳，处理量大，运行噪音小，浓缩效率高。

当浓缩机低浓度增大时，耙架的工作阻力也随之增大，液压驱动的油路油压会增大，通过液压传感器，来控制液压提耙装置的工作。电控同时传出声光、信号，使提耙信号的提取更为可靠。

2、在沉淀区安装倾斜管

在沉淀区安装倾斜管，大大增加了沉淀面积，进一步提高处理能力。

３、采用下部深层入料并沿水平方向辐射扩散的入料方式

根据深层沉降理论，深层入料缩短了固体颗粒的沉降距离，使粗粒很快沉入压缩区，相对降低了池体中、上部煤泥水的浓度，有利于细粒物料的沉降。由于采用下部深层入料，迫使细粒物进入压缩区的上部，此时，稠密颗粒的相互碰撞大大消减了它们的能量，使细颗粒留下来而不能上浮，从而提高了底流的浓度，降低了溢流的固体含量。将絮凝状的矿浆给入下部，会形成一定厚度且较为致密的絮团过滤层，它可对上升水流携带的细粒物料进行有效的过滤。从而获得洁净的溢流水。

由于固体颗粒的沉淀主要是在水平流中进行，在布料口的下面设有挡流板，使垂直流变成水平向四周辐射扩散，防止了高速矿浆水流对压缩区的冲击搅动，有利于压缩区的稳定、有利于提高底流浓度，从而提高浓缩效率、底流固体回收率及处理能力。

４、采用较高的耙速

由于高效浓缩机比普通浓缩机处理能力大，矿浆水絮凝后，细粒物料呈絮团状快速沉降，池内形成的絮团过滤层随耙架转动，而不被破坏，仍能保持连续稳定的絮团过滤层。采用较高的耙速可及时将沉淀于底部的矿泥刮向中心排料口排出，不易发生压耙事故。在驱动功率一定时，耙架转速高，则驱动力矩减小，耙架不易扭坏。

采用较大池深主要有两个原因，可使高效浓缩机的压缩区有较高的静压，还可增加在池中沉降浓缩时间，有利于释放絮团包裹着的水和提高底流的浓度。

５、耙架转速可调

由于液压站的油泵为变量泵，通过调节变量泵的排量，可调节耙架的转速，以适应多种工艺条件，达到较好的工艺效果。

６、耙架主体采用无缝钢管

为减小耙架在水中运行的阻力，增加强度，以及增加浮力，用无缝钢管制作耙架，这种结构使设备运行过程中，可以降低功率消耗。

７、润滑系统可靠

高效型浓缩机的传动系统是在全封闭的传动箱体内，传动箱内的润滑油可将传动齿轮、回转支承外齿圈浸没，这种润滑系统可靠、充分。能较大限度地延长传动齿轮和回转支承齿圈的寿命。

８、液压泵站及电控系统

液压泵站及液压控制系统是浓缩机的核心，既要驱动耙架行走，又要实现耙架升降的自动控制。油泵将压力油排给液压马达减速机，液压马达减速机通过齿轮及回转支承装置将动力传至主轴，主轴带动耙架运行，矿浆经布料桶流入池中，矿浆中的固体颗粒借助本身重力沉入池底，被转动着的耙架推至排矿口，澄清的液体经池上部的溢流槽流出。

周边传动浓缩机

电器控制分为手动、自动控制。液压底板上装有电接点压力表可直接将信号传给电控箱，电控箱可对浓缩机实现手动或自动控制，并预留有接点可将信号传给集控室，以实现对本级的就地及远程控制，当操作旋钮置为远程控制时可实现集控室对浓缩机的操作控制。本浓缩机可根据用户处理物料的要求调整提耙压力和落耙压力。一般落耙压力调整为1.6－1.9MPa提耙压力为3.2－3.4MPa，过载保护压力为6.3MPa。当系统压力低1.9 MPa 时浓缩机会自动落耙，落耙过程中若浓缩机阻力一直未上升则耙架就会一直落到下行程开关位置为止；当达到提耙压力时，耙架上提，在提耙过程中若提耙压力低3.2 MPa ，而又大于1.9 MPa 时耙子在当前高度上运转；若提耙过程中压力一直大于3.2MPa，则耙架就会一直提升到上行程开关位置为止；若压力仍继续增高达到6.3MPa时压力保护继电器动作整机断电保护，同时报警，只有排除故障后人工重新启动机器方能再次运转。