文章来源：浓缩机厂家 发布时间：2015-01-12浏览次数：797作者：
高效浓密机的工作效率会受很多因素的影响。我们今天重点说其中主要的三点，分别是进浆浓度、沉泥层和絮凝剂对高效浓密机工作效率的影响。下面我们一起来看影响高效浓密机工作效率三因素。
1、进浆浓度的影响
就絮凝剂絮凝效果来说，给入矿浆浓度20%-30%为好，但实际进浆浓度一般在15%-20%,絮凝剂用量就要相应地增加。操作中一定注意控制水量、矿量稳定、平衡，防止给入矿浆过稀而引起浓密机跑浑。
2、沉泥层的影响
从浓密机扩散板中给出的矿浆。固体下降，液体上升，上升的水流必然穿过沉泥层。沉泥层是一层由絮凝剂联结起来的较为松散的矿泥，对上升水流起过滤作用。这种“过滤”不仅仅是针对矿泥.而且它还吸附矿浆中多余的絮凝剂，以免其进入溢流，在置换作业中堵塞滤布。在生产实践中可以看得较为明显，无沉泥层时，浓密机溢流总是雾茫茫的、悬浮物含量较高，有沉泥层时，澄清层清亮见底。要求沉泥层高度11一般在200-300mm之间。
控制沉泥层高度必须在控制排矿速度的同时，控制好絮凝剂用量，使沉泥层既不太松散而上浮.也不太致密而压耙子。沉泥层一旦过于致密.不仅起到不过滤作用.反而使矿浆在浓密机中心部位直接冲起.引起溢流混浊.并形成孤岛”耙子负荷过重。所以每隔3-5天就要加速排矿，更换沉泥层。
3、絮凝剂的影响
高效浓密机容积相对较小，完全依靠絮凝剂来提高其生产能力。可以说，假如没有絮凝剂，高效浓密机根本谈不上高效。所以。絮凝剂的正确使用较为重要。
配制:配制浓度小于0.2%，冬季应将配制溶液加热至30-50度，搅拌时间大于4h.
稀释:稀释、使用浓度(2.5-3.5)/万，稀释槽中加风力搅拌，防止未溶絮凝剂沉淀，延长其溶解时间。
添加:用活塞泵或螺杆泵将稀释后的絮凝剂扬至浓密机脱气槽，管口接喷头埋入矿浆中效果虽较好，但实现困难，因为喷头小孔易堵，即使调整孔径和输送压力，堵孔也在所难免。所以干脆用明流直接流入进浆管入口处，易于观察、调整，其效果也较好。多点添加不如单点添加。
用量:总用量100一 120g/t，其中浸前浓缩40g/t，一洗40g/t，二洗10g/ t，三洗10-20g/ t.絮凝剂用量过大，浓密机底流浓度过高，泵难以排出，严重时会压死耙子，出设备事故。用量过少。矿泥上浮，溢流不清。所以，应根据处理矿量及矿浆浓度的变化及时调整絮凝剂用量。浓密机停止给矿而沉泥层又很低时，严禁给入絮凝剂，以防多余絮凝剂进入溢流。
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